在自動化時期，怎么使用自動化視覺檢測機器設備在模具中完成智能化系統檢測？

模具領域是一個傳統式、繁雜、填滿市場競爭的領域。公司每日都被焦慮不安的施工期、高精密的品質規定和經常的人員流動所困惑。盡管自動化檢測機器設備技術性在各個領域都是有基本建設成效，可是在模具表層缺點的視覺檢測層面，還很少有人對其做了重點科技攻關，由于絕大多數牽涉到鍛造的加工工藝，通常隨著著工作狀況極端、超高壓、環境濕度很大、煙塵很大、干預較多的情況，精細的檢測機器設備難以在這類標準下運作，因此 很多鍛造公司的模具檢測方式依然以人工檢測為主導。

鍛造模具的缺點線上檢測，就是指安裝在高速沖床或是模具附近的輔助檢測機器設備，可以在時間檢測模具的表層缺點，以分辨是不是合格，為下一輪生產制造做準備。某零部件鍛造公司，在具體加工過程中，用以鍛造零部件的模具在商品出模后，很有可能會造成沉渣存留在模具表層上，假如立即將該模具用以新一輪的生產制造，會導致下一輪商品的表層缺點，危害達標率。選用人工的方法檢測，因鍛造工作溫度較高（模具附近溫度70℃，工作溫度達到50-60℃），針對檢測實際操作工作人員是一項巨大的磨練，且檢測高效率低、勞動效率大，導致人員流失率高，不利鍛造生產制造的智能化發展趨勢。因此 機器視覺技術及機器設備可信性安全防護層面獲得了應。